镀锌板在冷轧钢板 / 热轧钢板表面，通过热浸或电镀方式，镀上一层金属锌层，形成钢铁基体 + 锌保护层的防腐板材，统称镀锌钢板，简称镀锌板。下面
钢板批发小编解答一下关于镀锌板锌层脱落、起皮、掉锌的原因和方法：
一、先分清三种常见脱落现象
冲压折弯脱落：折弯处、拉伸位置起皮掉锌
存放 / 成品自然脱落：放着就鼓包、起皮
焊接 / 加工后脱落：高温、打磨后锌层整块掉
二、核心原因 + 对应解决措施
1. 原材料本身问题（根本）
原因
镀锌层附着力差、锌层过厚不均
基板冷轧板表面有氧化皮、油污、杂质
劣质镀锌板、回收基板、镀锌工艺不达标
解决
更换正规大厂基板 + 镀锌板供应商
进货抽检：做折弯 180° 附着力测试，不允许起皮
固定锌层克重，不要盲目选高锌层（太厚易脱落）
2. 冲压、折弯工艺不当
原因
折弯角度过小、拉伸变形量过大
模具过紧、圆角太小、硬刮擦板面
模具粗糙、有毛刺，刮脱锌层
解决
加大折弯 R 角，避免死折
模具抛光打磨，保持光滑，减小间隙刮擦
冲压前加冲压油 / 润滑，减少摩擦拉伤
深拉伸件改用深冲级专用镀锌板
3. 板面油污、灰尘、氧化未处理
原因
表面油污、粉尘残留，镀锌层与基板结合变差
存放久表面轻微氧化，加工后容易起皮
解决
加工前除油清洁，保持板面干净
仓库密封防潮，避免提前氧化生锈
不用存放太久的库存板，先进先出
4. 镀锌后钝化、涂油工艺不良
原因
厂家钝化不良、无钝化，锌层结合力弱
表面涂油过多或油质差，造成层间分离
解决
采购要求：正规钝化处理镀锌板
优先选无锌花、耐冲压钝化板
表面油污过重的板材退回，不投产
5. 焊接、高温受热导致脱落
原因
焊接高温把锌层烧熔、氧化，直接起皮脱落
火焰切割、高温烘烤，破坏锌层结构
解决
焊接前先打磨去掉焊缝区域锌层再焊
避免整板高温烘烤、长时间暴晒
焊后做局部防锈补涂处理
6. 仓储、受潮、腐蚀引起鼓包脱落
原因
仓库潮湿、淋雨、结露，产生白锈→慢慢鼓包脱落
板与板之间密闭不通风，积水受潮
解决
垫高离地堆放，防潮、通风、不淋雨
板材之间垫隔离纸，避免叠压结露
已轻微发白的板优先用完，不要长期库存
7. 后续喷涂、前处理不当
原因
酸洗、强碱脱脂过度，腐蚀锌层导致脱落
喷涂前处理药水太强，把锌层咬蚀松动
解决
镀锌板禁用强酸碱长时间浸泡
改用镀锌专用中性除油剂
前处理时间、浓度严格控制，不超标
三、现场快速判定小技巧
折弯就掉锌：板材材质差 + 折弯 R 角太小
放几天自己起皮：受潮白锈 + 钝化不良
冲压拉伸起皮：模具粗糙 + 板材拉伸等级不够
焊接位置脱落：高温烧锌，属正常现象，只能预处理规避
