扁通（以扁管类产品为例）在生产过程中面临材料特性、工艺精度、设备控制、质量检测、生产管理等多方面的难点和问题，以下
方通批发小编告诉大家可以从不同类型扁管的生产场景展开分析：
一、材料特性导致的加工难点
铝合金扁管裁切变形与毛刺
铝合金扁管因厚度薄，传统切割锯片裁切时易出现以下问题：
进刀量控制难：裁切端口易变形，碎屑飞溅导致环境污染和噪音污染。
毛刺问题：裁切后需额外去毛刺处理，增加工序成本。
效率低下：每次裁切需复位，且与锯片接触瞬间变形概率高，影响生产连续性。
微通道铝扁管气密性检测瓶颈
微通道铝扁管因技术含量高，生产难度大，其气密性检测存在以下问题：
人工操作低效：传统检测需工人手动连接密封后放入水箱，自动化程度低，效率差。
检测精度依赖人工：手动操作可能导致密封不严或检测误差，影响产品质量。
二、工艺精度与设备控制难题
扁线电机定子产线工艺复杂性
扁线电机定子生产涉及多道精密工序，工艺难点包括：
插纸工序：槽纸成型需冷/热成型技术，B型、S型纸虽能提升绝缘性能，但制造工艺复杂，纯铜槽满率低且稳定性差。
发卡线圈成型：PIN线圈需经较直、去漆皮、裁剪、成型等步骤，激光去漆皮虽精度高但成本高，传统方法易损伤铜线。
扩口与扭头工艺：多层扁线扩口需精准控制拉动距离，扭头机构需实现内外模反向旋转，工艺控制难度大。
微细扁线材收线张力控制
微细扁线材收线装置开发面临以下挑战：
力矩控制敏感：线宽仅0.1-0.15mm，收线速度或力矩变化稍大易导致线材拉断或起皱。
电机选型关键：需通过受力分析计算转矩，精准选型收线电机以确保张力稳定。
三、质量检测与生产管理问题
微通道换热器扁管焊接缺陷
炉中钎焊是微通道换热器主流生产方式，但焊接质量易受以下因素影响：
焊缝成形缺陷：扁管与扁管槽配合处易出现泄漏、焊缝尾部未熔合（点状/线型缺陷）。
结构改良需求：需通过优化扁管槽结构（如固定端设置位置）提升焊接可靠性。
传统生产管理的系统性困境
扁通类产品生产常因管理不善导致效率低下，具体表现为：
计划执行混乱：生产计划频繁变更或未按时完成，导致交货期延误。
物料管理失控：原材料库存积压或短缺，影响生产连续性。
设备维护不足：故障频发导致停机时间过长，降低设备利用率。
数据记录缺失：关键生产数据未有效记录，难以追溯质量问题根源。
