方通（方形管材）的生产工艺流程因材质（如铝合金、钢材、不锈钢等）和生产工艺（热成型、冷成型、焊接等）不同而有所差异。那么，
方通批发小编告诉大家以下以铝合金方通和钢结构方通为例，详细介绍其典型生产流程及关键要点：
一、铝合金方通生产工艺流程
铝合金方通常用于建筑装饰、家具、工业框架等场景，主要采用挤压成型工艺，流程如下：
1. 原料准备
材质选择：常用牌号为 6063（建筑装饰）、6061（工业结构），纯度需≥99.6%，并按比例添加硅、镁等合金元素。
熔铸制备：
铝锭加热至 720-750℃熔融，加入合金元素搅拌均匀；
熔体经除气、过滤（去除杂质）后，倒入模具冷却成型为圆铸棒（直径通常为 φ120-φ300mm）。
2. 挤压成型
模具设计：根据方通截面尺寸（如 50×50mm、100×100mm）加工挤压模具，模孔精度控制在 ±0.05mm 以内。
挤压工艺：
圆铸棒加热至 480-520℃，使其达到热塑性状态；
放入挤压机（吨位通常为 600-2000 吨），通过模具挤出成型为方通坯料；
挤压速度控制在 1-5m/min，避免因速度过快导致表面裂纹或尺寸偏差。
3. 冷却与矫直
淬火冷却：挤压后的方通立即通过风冷或水冷快速降温，使铝合金产生时效强化（6063 材质冷却速度需≥5℃/s）。
矫直处理：
采用辊式矫直机或拉伸矫直机，校正方通的直线度（≤1.5mm/m）和对角线偏差（≤1mm）；
对于大规格方通（边长 > 200mm），需分段矫直避免变形。
4. 表面处理
氧化处理（建筑装饰常用）：
碱洗除油：浸入 NaOH 溶液去除表面油污和自然氧化膜；
阳极氧化：在硫酸溶液中通电生成氧化膜（厚度 8-20μm），提高耐腐蚀性；
着色封孔：通过电解着色或有机染色（如香槟色、黑色），最后封孔固定颜色。
喷涂处理（工业用途）：
静电粉末喷涂：涂层厚度 60-100μm，附着力达 0 级（划格法检测）；
氟碳喷涂：用于户外高腐蚀环境，耐候性≥20 年。
5. 切割与检验
定尺切割：根据订单长度（通常 6m / 根）用精密锯床切割，切口垂直度≤0.5°，毛刺≤0.1mm。
质量检测：
尺寸测量：用游标卡尺检测边长、壁厚（公差 ±0.1mm）；
力学性能：抽样做抗拉强度测试（6063-T5 状态≥160MPa）、硬度测试（韦氏硬度≥8HW）；
表面检验：目视检查划伤、气泡等缺陷，允许轻微纹路但不可见手感。
6. 包装与入库
单根方通用 PE 膜缠绕防刮擦，按规格捆扎成垛（每垛≤500kg）；
标签注明材质、规格、生产日期，存放于干燥仓库，避免潮湿氧化。
二、钢结构方通（焊接方管）生产工艺流程
钢结构方通常用于建筑工程、机械制造，采用冷弯成型 + 焊接工艺，流程如下：
1. 原料开卷
热轧或冷轧钢板（材质 Q235、Q345 等）以卷料形式上料，厚度范围 1.5-12mm；
经开卷机、校平机处理，消除钢板应力并保证平整度（波浪度≤3mm/m）。
2. 冷弯成型
辊压成型：钢板通过多组辊轮逐步弯曲成方形截面，辊轮间距和角度根据方通尺寸精确调整；
成型速度：通常为 5-20m/min，速度过快易导致边缘褶皱，需配合导向装置保证成型精度。
3. 焊接固定
焊接工艺：
高频焊（HFW）：利用高频电流加热焊缝，挤压熔合后去除飞边，适用于壁厚≤6mm 的方通；
埋弧焊（SAW）：用于厚壁方通（壁厚 > 6mm），填充焊丝并覆盖焊剂，焊缝强度≥母材 85%；
焊缝要求：焊缝余高≤1.5mm，不得有气孔、裂纹，需 100% 进行超声波探伤（UT）或磁粉探伤（MT）。
4. 整形与切割
定径矫直：通过辊压或水压整形，确保方通对角线差≤2mm（每 6m 长度），直线度≤2mm/m；
切断加工：用飞锯或等离子切割机定尺切断，切口垂直度≤1°，并去毛刺处理。
5. 表面处理
防腐处理：
热镀锌（GB/T 13912）：锌层厚度≥85μm，适用于户外钢结构，耐盐雾≥500 小时；
涂漆工艺：抛丸除锈至 Sa2.5 级，涂环氧富锌底漆（干膜厚度 60μm）+ 聚氨酯面漆（80μm）。
特殊需求：工业设备用方通可做发黑处理（表面形成 Fe₃O₄膜），提高耐磨性。
6. 性能检验
几何尺寸：测量边长、壁厚、对角线，公差符合 GB/T 3094 标准（如 100×100×4mm 方通，边长公差 ±1.0mm）；
力学性能：抽样做压扁试验（压至内壁间距≤0.3 倍壁厚无裂纹）、拉伸试验（屈服强度符合材质标准）；
焊接检测：每批产品抽 2% 做焊缝拉伸试验，断裂位置需在母材而非焊缝。
7. 标识与出厂
喷涂标识：方通端面喷印规格、材质、执行标准（如 GB/T 6728）；
堆放要求：按规格分层码放，底层用垫木架空，防止积水锈蚀。
